1:材料选择:
工业铝型材是通过加热挤压铝棒而获得的工业框架型材,而铝棒是由铝锭铸造而成的,称为工业铝型材。 原材料将直接影响行业。 铝型材产品性能。
铝棒的生产要求很高的技术要求和行业标准,以确保工业铝型材的性能; 铝棒铸件的生产应注意以下几点:
1:活性杂质含量;
2:合金成分;
3:熔体过热温度;
4:转移方法;
5:熔体相对于晶面的运动;
6:冷却速度;
7:铸造6063铝棒的速度;
2:铝棒加热:
铝棒的热处理应确保温度控制。 如果温度太高或温度太低,将直接影响Z终产品的硬度。 因此,在加热和冷却过程中必须严格控制温度。
3:模具设计:
工业铝型材是铝棒通过加热通过模具挤出的Z终产品,而模具是根据需求设计的高精度工具,用于挤出具有所需规格和截面的型材产品 ; 模具的设计与维护应注意以下几点:
1:模具所涉及的结构必须首先满足生产要求,并且还必须符合物理和机械常识,以确保所生产的产品能够达到所使用的性能。
2:模具的材料选择和硬度应适当,以避免在挤压过程中变形和刮擦,这会影响Z终产品的质量。
3:必须经常清洁和检查模具。 如有问题,应及时修复,以免型材挤压过程中出现划痕和毛刺,严重影响工业铝型材的质量。
4:工业铝挤压:
目前,用于6063-T5工业铝型材的挤出机标准在1300吨至1600吨之间。 以上标准可以满足6063-T5系列工业铝型材的正常生产。
工业铝型材挤压工艺注意事项:
1温度控制:对于挤出生产,挤出温度是Z基本,Z关键的工艺因素。 挤出温度对产品质量,生产效率,模具寿命,能耗等都有很大影响。
2挤出速度:在挤出过程中必须仔细控制挤出速度。 挤出速度对变形热效应,变形均匀性,重结晶和固溶过程,产品的机械性能和产品的表面质量具有重要影响。
3机上淬火:6063-T5淬火是为了使溶解在贱金属中的Mg2Si保持高温,然后迅速冷却至室温。 冷却速率通常与强化阶段的强度成正比。 6063合金的Z 低冷却速度为38°C / min,因此适合于空冷淬火。 改变风扇和风扇转速可以改变冷却强度,以在拉直矫直之前将产品温度降低到60°C以下。
硬物
5:工业铝型材校直校正:
工业铝型材挤出后,会有一定的偏差。 成型后,应使用矫直机进行矫正,新挤压的工业铝型材应矫正至所需的公差。 必须拉直校正。 直机完成,保证其准确性。
6:人工时效:
挤压铝型材在老化之前不用作成品,因此通常必须对其进行老化以提高强度。
生产过程控制:
1:铸锭温度控制:在注入机器之前,应先测量铸锭的温度,然后在需要进行加工后才能生产机器。
2:在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,没有固溶淬火就没有意义。 因此,应根据铸锭等级,型材壁厚,挤压速度和淬火设备条件,在挤出机的排出口选择在线淬火工艺(风淬,风雾淬,水淬等)。 确保淬火冷却速度。 满足合金的淬火敏感性要求。
3:时效炉温度的设置和控制:通常,时效炉温度和时效炉表面温度之间存在一定误差。 设定工作台温度时,应根据炉子的实际温度进行设定,并密切注意炉子的老化温度。 波动。
4:绝缘老化:应严格按照工艺要求进行老化,保持时间应适当,以防止老化不足或过度老化,导致硬度不足。
落料架,装载炉:
1:挤压框不应太密实,物料与物料之间应有间隙,尤其是小物料和厚物料之间的间隔应不通风,物料与小物料和板材之间应有间隔 更大。 以下对于老化周期以供应空气是有利的。
2:在安装炉子之前,应将6063特殊合金与普通6063合金分开以进行炉子时效。 由于生产原因,必须采用特殊的合金工艺进行时效处理。
7:喷砂氧化工艺:
挤压后,工业铝型材的铝型材在表面上将具有明显的拉伸痕迹,并且表面微孔相对较大且相对粗糙。 必须喷砂处理。 喷砂过程中刚玉的冲击将导致铝型材的表面。 结构的结构变化,伴随着塑性变形过程中晶体的滑移,导致亚晶粒中位错密度的增加,并且轮廓的表面变得更光滑。
工业铝型材的表面处理按以下步骤进行:
1:表面喷砂处理;
2:表面预处理;
3:工业铝型材脱脂工艺;
4:工业铝型材蚀刻工艺;
5:工业铝型材碱蚀刻工艺;
6:中和过程;
7:工业铝型材氧化工艺;
8:工业铝型材密封工艺;
目前,市场上许多工业铝型材降低了成本,减少了工业铝型材的表面氧化处理工艺,直接采用银白色氧化处理,表面为光亮的银,且涂层一般低于工业标准5μ之间 -6μ(行业标准涂层10μ-12μ)。
8:包装:
由于工业铝型材的高质量要求,外观的整体美学非常特殊,因此对后包装的要求非常严格,并且整个包装过程分为以下几类:
1:对型材表面进行涂膜以避免划伤。
2:珍珠棉包装;
3:Z外层包裹一层牛皮纸,以避免