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铝型材氧化
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哪些工艺流程因素影响铝型材挤压的质量?

2020-12-01

铝型材挤压如果没有非预定的停机时间,那么较大产量主要决定于挤压速度,而挤压速度受制于工艺流程四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的。

  在铝及铝合金半成品生产中,挤压是主要成形工艺之一,挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。

  工艺流程在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。

  影响挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;

  模具设计,挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃;

  工艺流程被挤压合金的特性,是限制挤压速度的不可控制的因素,型材的出口温度一般不可超过540℃,否则,材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。然后是温度及其受控程度。

铝型材挤压

  由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下:

  选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭;

  优化模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低换模次数,减少非工效时间;

  每个铝材厂都有一系列挤压机型,各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等,合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明,同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时,由于挤压系数不同,对制品的组织、性能和生产效率有很大影响,其成品率也会产生差异。

  东莞市科士博实业发展有限公司专业从事铝合金产品的研发、生产和销售。拥有模具,挤压,五金深加工,钣金冲压,压铸,阳极氧化,成品装配等车间,保证了产品的加工过程流畅及高能,为客户提供从原材料到成品的一条龙配套服务。

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