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铝型材氧化
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铝型材挤压模具用什么材料

2021-04-02

  为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质,要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度达到1.6μm以下,因此,在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。

  挤压工模具的种类繁多,结构复杂,装配精度要求很高,除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外,尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。

  在铝型材挤压模具条件已经确定的情况下,一是要使模具结构具有足够强度。因铝型材挤压是处在高温、高压及复杂摩擦阻力等加工条件下成型,模具可能发生塑性变形而损坏;二是要合理设计模孔工作带,使型材出口的金属流动速度基本均匀,若模孔工作带设计不当,型材各部分流出模孔的速度就不均匀,挤压出的制品就会产生扭拧、弯曲、平面间隙大等缺陷,严重影响制品的质量

铝型材挤压

  随着铝型材产品不断向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化和多用途、多功能、多品种、长寿命方向发展,改进传统的模具设计方法已成为当前铝型材工业发展的迫切需求。铝型材挤压模CAE技术是利用CAD中建立的挤压产品模型、结合挤压工艺与控制参数、完成其成形过程分析和相应模具优化设计的一种数值技术。

  铝型材的挤压技术趋于成熟,其力学性能得到了一定程度的提高。铝型材生产厂家在保证铝型材的力学性能的基础上,尽可能的减小型材的壁厚,节约材料,达到降低成本的目的。


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